Proceso de MDF

Proceso de MDF

1, stock

El primer paso del proceso de producción de MDF es la preparación del material. El equipo incluye principalmente astilladora, cinta transportadora, máquina de cribado, elevador de cangilones, contenedor de almacenamiento, etc. es material de hoja de aguja 60% ~ 70%, material de hoja ancha 30% ~ 40%, el contenido de corteza no supera el 5%.

2. Preparar fibras

La preparación de la fibra es principalmente la separación de la fibra, que es el núcleo del proceso de producción de placas de fibra. El equipo utilizado para la separación de fibras incluye un contenedor de astillas de madera (o contenedor de precalentamiento), una tolva pequeña, un molino de calor, un dispositivo de aplicación y fusión de parafina, un dispositivo para medir y medir.

Pasos de separación de fibra:

A: molino caliente. Las astillas de madera calificadas se transportan al contenedor de astillas de madera, y las astillas de madera se cuecen al vapor, se ablandan y se transportan a la cámara del molino. Después de la compresión térmica del molino de astillas de madera, el contenido de humedad de la mayor extrusión de madera fuera del agua.

B: la cera. La cera de parafina se calienta y se funde con una bobina de vapor. La cera de parafina derretida se introduce en la astilla de madera antes de moler el cuerpo de la cámara a través del tubo de la bomba. Después de separarse en fibras, la cera de parafina se distribuye uniformemente en la superficie de la fibra.

C: dimensionamiento. La resina de urea-formaldehído ingresa al tanque de medición doble a través del filtro y la bomba de pegamento, y luego ingresa la bomba en la tubería de descarga para dimensionar la fibra. La fibra en la tubería de descarga se encuentra en el estado de flujo de alta velocidad, y el líquido del pegamento se atomiza y se rocía uniformemente sobre la superficie de la fibra. El agente de curado y el agente de captura de formaldehído se pueden agregar al tanque de goma para agitar.

3, seco

El equipo principal para el proceso de secado de la producción de tableros de fibra consiste en una máquina de secado principal, tubería seca, separador de ciclón, dispositivo de transporte de fibra y depósito de fibra seca. El tubo de escape del molino caliente inhala la fibra húmeda del tubo seco y entra totalmente en contacto con el aire caliente. La fibra se suspende en el tubo de aire y se transporta por flujo de aire. La fibra corre en el tubo de aire durante 4 ~ 5 segundos para evaporar rápidamente la humedad de la fibra y alcanzar el contenido de humedad requerido (8% ~ 12%).

4, moldeo

El taller de moldeo es muy importante en el proceso de producción de tableros de fibra de densidad media (MDF), el proceso incluye el pavimento de losa, la precarga, juntas las partes principales, como el borde, transversal al requisito del proceso de revestimiento: la uniformidad y estabilidad de la losa. La densidad, el espesor, el peso por unidad de área de la losa de control continuo estable y consistente, tiene una cierta compacidad.

5, prensado en caliente

En la actualidad, la tecnología de prensado en caliente de tableros de fibra de densidad media en China es la tecnología de prensado en caliente multicapa intermitente.

A: temperatura de prensado en caliente. La elección de la temperatura de la prensa en caliente principalmente de acuerdo con el tipo y el rendimiento de la placa, el tipo de adhesivo y la eficiencia de producción de la prensa para determinar. La selección de la temperatura depende principalmente de las materias primas, especies arbóreas, contenido de humedad de la fibra, rendimiento del adhesivo, espesor de la losa, tiempo de calentamiento, presión y condiciones integrales del equipo.

B: presión térmica. La presión caliente en el proceso de presión caliente está cambiando, la presión aumenta gradualmente para cumplir con los requisitos de espesor de la losa, es decir, la presión debe reducirse y la solidificación del adhesivo, la formación de diversas fuerzas de unión entre las fibras, la evaporación del agua se completa principalmente en la sección de baja presión, la presión de la sección de baja presión generalmente toma 0.6 ~ 1.3Mpa.

C: tiempo de prensado en caliente. La determinación del tiempo de prensado en caliente está relacionada principalmente con las propiedades y el tiempo de curado del pegamento, la calidad de la fibra, el contenido de humedad de la losa, el espesor, la temperatura y la presión del prensado en caliente. El tiempo de prensado en caliente se expresa generalmente por el tiempo requerido para un espesor de placa de 1 mm.

D: contenido de humedad de la losa. En el proceso de prensado en caliente, el efecto de la humedad dentro de la losa es aumentar la plasticidad de la fibra y la conductividad térmica, por lo que el contenido de humedad adecuado para garantizar la calidad de la placa, el control general en un 10%, si es demasiado, hará que las tablas, la capa central aumenta el gradiente de densidad, la diferencia de fuerza de unión entre la fibra de la capa central, el vapor de escape descendente, el vapor es difícil de eliminar, el burbujeo intraplaca, en capas, si es demasiado bajo, hará que el panel blando, el espesor de la capa solidificada, la disminución de la resistencia de la placa .